Aperçu
Le sol en époxy pour salle blanche est un sol à haute résistance, résistant à l'usure et magnifique avec les avantages de l'absence de joints, d'une texture solide, d'une bonne résistance chimique, anti-corrosion, anti-poussière, facile d'entretien et à faible coût de maintenance.
Il peut être conçu avec une variété d'options en fonction des exigences des différentes applications : revêtement en couche mince, sol autonivelant de 1-5 mm d'épaisseur, revêtement antidérapant et résistant à l'usure, revêtement de type mortier, anti -revêtement statique, anti-corrosion, etc. Le sol époxy peut être grossièrement divisé en: sol en pierre meulière en résine époxy, sol en sable pressé coloré en résine époxy, sol autonivelant en résine époxy, sol de type mortier en résine époxy et sol de type revêtement plat en résine époxy .
Classification
un. Revêtement de sol plat époxy (atelier ordinaire anti-poussière, pas d'exigences environnementales élevées du lieu).
b. Revêtement de sol époxy autonivelant (salle blanche, zone de production industrielle à forte exigence d'épuration végétale).
c. Revêtement de sol époxy antistatique (atelier de fabrication de l'industrie électronique avec exigences antistatiques).
d. Revêtements de sol résistants à l'usure en mortier époxy (ateliers, entrepôts, passages, parkings souterrains et autres zones dans les usines à forte charge).
Processus de construction
1. Traitement du substrat ;
2. Application d'apprêt d'étanchéité;
3. Appliquer du mastic ;
4. Poncer et passer l'aspirateur ;
5. Application de peinture de couleur ;
Apprêt utilisant un agent principal d'apprêt en résine époxy: durcisseur, modulation uniforme durcissant environ 10 minutes, avec un rouleau de laine roulant une fois, l'apprêt ferme principalement la couche de base, pour éviter l'humidité et la poussière
6. Processus de remplissage
Préparez le mortier époxy avec du sable de quartz de peinture époxy et remplissez les joints de dilatation et les endroits cassés
7. Raclage de la couche intermédiaire
8. Appliquer avec une finition en résine époxy
9. Maintenance technique
Méthode de sélection
Les principaux aspects sont les suivants :
1. Résistance à l'abrasion : quels véhicules marcheront sur le sol lors de son utilisation ;
2. Résistance à la pression : à quelle charge le revêtement de sol sera-t-il soumis en cours d'utilisation ?
3. Résistance aux chocs : si l'impact provoquera le décollement de la surface du revêtement de sol ;
Exigences relatives aux propriétés chimiques
Les deux principaux aspects suivants sont pris en compte :
1. Résistance aux acides et aux alcalis : le type et la concentration des produits chimiques corrosifs utilisés.
2. Résistance aux solvants : type de solvant et temps de contact lorsqu'il est utilisé.
Exigences esthétiques
1. Exigences de couleur : la zone est-elle divisée par couleur ?
2. Exigences de luminosité : le choix est-il mat ou brillant ?
3. Exigences d'aplomb : y a-t-il une exigence pour l'aplanissement du revêtement de sol ?
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