Introduction
La ligne de production de remplissage automatique sans PVC (chlorure de polyvinyle) est principalement composée de mécanisme automatique d'alimentation automatique, d'imprimante à jet d'encre, de mécanisme d'étirement du film, de mécanisme de formation, de mécanisme de soudage du port primaire, de mécanisme de soudage de port secondaire, de mécanisme de transfert de port, de préheatrice de port de port, de mécanisme de transfert de port, de système de transfert port Système, mécanisme de formation de sacs, mécanisme d'envoi du capuchon, mécanisme de chauffage, mécanisme d'élimination de l'air, mécanisme de décharge du sac, convoyeur de décharge du sac, système de contrôle automatique. Il est principalement utilisé pour l'alimentation automatique des films, l'impression, le transfert automatique des ports, la préchauffage du port, la formation de sacs, le soudage du port, la séparation des sacs, le virage des sacs, le remplissage, l'envoi automatique du capuchon, le scellement chaud, la décharge de sacs, etc. et la ligne de remplissage sans PVC Sof IV a également de nombreuses fonctions, y compris l'arrêt pour la pression, pas de portage ou non de présaution, de déchargement, de dérivation Ink, de déclenchement lorsque La pression est inférieure à la valeur définie, permettant un réglage au volume de remplissage, les pipelines de remplissage peuvent se tenir debout avec CIP et siroté, sans bouchage ou sans scellement sans sac, arrêt de la capuchon pour sans sacs, arrêt du capuchon pour le scellement pour aucun sac.
Caractéristiques de performance
(1) La ligne de remplissage sans PVC Sof Sac IV est une ligne de production de perfusion Soft Sac IV intégrée, qui intègre les stations pour la fabrication et la garniture des sacs en un seul processus de transfert principal. Dans le même temps, il peut être réalisé en choisissant différents modes de contrôle du programme électrique et en remplaçant très peu de pièces qui produisent des perfusions de sacs souples sous différentes formes (tube simple ou double tube dur) et sacs mous à volume à grand volume (pour remplir la solution de nutriments, le liquide de rinçage, le désinfectant, etc.) sur la même ligne de production. L'équipement a une structure compacte et raisonnable, occupe moins de surface de plancher, avec un faible coût de production, une bonne stabilité et une efficacité de production élevée.
(2) La société développe et coopère indépendamment avec les fabricants de matériaux d'emballage bien connus domestiques pour fournir un port SFC modifié à faible coût léger et un plafond retenu facile à reprendre, réduisant efficacement le coût d'emballage des perfusions de sacs souples.
(3) La station de formation de sac adopte une structure d'ouverture de moisissure bidirectionnelle et ses moules supérieurs et inférieurs peuvent être chauffés à la même température. Cette structure a une forte adaptabilité aux matériaux cinématographiques, un soudage rond fort et un faible taux de fuite de sacs. La conception de moisissure adopte la technologie brevetée, le matériel de film est utilisé à 100% sans déchets, et la conception de la forme du sac est raisonnable et belle et la largeur du sac est de 130 mm, ce qui permet d'économiser les coûts du film et de la production.
(4) La ligne de remplissage sans PVC Sac IV fournit une structure de remplissage et d'étanchéité inattachenable, qui peut remplir et sceller à la fois des sacs soudis à perfusion à tube et double-tube à double port (même multi-ports) avec le même ensemble de dispositifs d'étanchéité sur le même appareil en ajustant la distance avec la tige de vis. L'équipement d'étanchéité adopte la retenue de la scellement et le plafonnement et la formation ponctuels, ce qui réduit considérablement le risque de pollution secondaire aux liquides de médecine.
(5) Pendant le processus de serrage du sac-décharge, la main chauffée soudure le tube de connexion du sac souple de perfusion et la surface pressée du port, ce qui rend la connexion plus forte et plus fiable et plus étroitement scellée, et économise de l'espace et du coût de fabrication. Il est entièrement conforme aux exigences BPF.
(6) La ligne de remplissage non PVC Soft Bag IV est contrôlée par l'automate (contrôleur logique programmable), avec des fonctions puissantes et des performances parfaites. Il est équipé d'un écran tactile avec une excellente interface de machine humaine, qui prend en charge plusieurs langues (chinois, anglais, etc.) et permet à l'opérateur de définir directement tous les paramètres de traitement liés à la production (par exemple, la température de soudage, le temps, la pression), divers paramètres requis pour l'impression et le remplissage, le CIP et le SIP. Et il peut être défini avec une imprimante externe pour imprimer divers paramètres en fonction des exigences des clients.
(7) La ligne de production a une fonction de contrôle intelligente et d'auto-protection puissante pour le réglage des paramètres. Les paramètres dans le fonctionnement de l'équipement peuvent non seulement être simplement recherchés, modifiés, modifiés et surveillés sur l'écran tactile, mais également réglé avec une valeur maximale et une valeur minimale à l'avance pour éviter l'erreur humaine. Si un paramètre dépasse la valeur définie, la machine sonnera une alarme.
(8) Toute la ligne de remplissage du sac à sac entièrement IV possède des fonctions de recherche et de rétroaction de défauts sophistiqués. Lorsque l'équipement échoue pendant le fonctionnement, son programme peut immédiatement rechercher le point de défaut et l'afficher sur l'écran tactile, intuitif, pratique et utile.
(9) La ligne de production englobe les bonnes fonctions de stockage et de mémoire. Son système de soudage et son système de remplissage sont des fonctions de stockage et d'appel de formulation. Pour différents films de films et de remplissage, les utilisateurs peuvent stocker les valeurs empiriques de soudage réelles et les paramètres de remplissage liés à l'avance, et appeler directement ces paramètres empiriques en cas de conditions de production similaires, sans se soucier d'ajuster à nouveau les paramètres pertinents.
(10) La ligne de production adopte des systèmes CIP et SIP uniques, ce qui peut gagner du temps de nettoyage et assurer l'effet de stérilisation. Le temps, la pression et la température requis peuvent être ajustés directement juste sur l'écran tactile en fonction des besoins réels. Et divers paramètres peuvent être imprimés pour enregistrer si nécessaire.
(11) La ligne de production est configurée avec une configuration élevée pour réduire le taux de défaut et la garantie de fonctionnement continu de l'équipement (son système de servo, les accessoires électriques, les PLC, les composants pneumatiques et les éléments d'alimentation à partir de marques étrangères bien connues).
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